目前，四色胶印机已经非常流行。许多知名品牌的胶印机不仅设备性能优良，自动化程度高，而且配备了墨色遥控系统，使印刷墨色控制方便可靠。然而，在实际印刷过程中，要稳定每批印刷品的墨色并不容易。生产中经常遇到墨色差异过大造成的质量问题，给企业造成巨大损失。本文将分享一些影响墨色稳定性的经验。       开印前，要凭经验做好预调工作
      首先，根据样品或印刷图图形面积，粗略调整各种组墨斗的下墨量。这项工作更容易在配备墨色遥控系统的机器上完成。估计应超过80%。印刷时不要大规模调整墨水量，以免造成较大的色差。
      其次，根据生产工艺表的要求和产品的特点，提前调整飞达、纸张收集、油墨性能、压力尺寸等环节，避免正式印刷过程中的混乱。其中，最重要的是确保飞达的可靠性、连续性和稳定性。经验丰富的操作人员首先根据纸张的范围和厚度，提前调整吹气、吸气、压脚、压力弹簧、压力轮、侧规、前规等，理顺各部件之间的运动合作关系，确保飞达纸张输送顺畅，避免因飞达突然而造成不同的墨水深度。建议有经验的工人可以提前调整飞达。
      此外，还应提前调整油墨的粘度、流动性和干燥度，以提高印刷适度，确保印刷正常进行，不得因频繁停止清洗橡胶布和印刷纸毛和油墨而导致油墨颜色深度不同。如果在印刷过程中添加各种粘合剂，油墨调整，颜色偏差是肯定的。总之，开机前的预调工作可以大大降低正式开印后的故障，机长也有时间和精力专注于墨色。
      正确调节水，墨辊压力
      在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。如果这项工作做得不细致，不正确，墨色就不会保持一致。因此，每次安装水、墨辊时，都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力，而不用塞尺试拉力的传统方法，因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大，在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度，一般以4～5mm这是合适的。首先调整墨辊与墨辊之间的压力，然后调整墨辊与墨辊、印刷辊之间的压力，最后调整水辊、印刷辊、水辊、中间辊之间的压力，以及印刷辊与印刷辊之间的压力，路之间的墨杆为6mm为宜。
      该设备在使用两三个月后需要重新调整，因为经过一段时间的高速摩擦后，直径会变小，特别是在传动中。当墨辊之间的压力变小时，墨辊上的油墨不会传播。当飞达停止或停止更新时，由于油墨量大，前几十甚至数百种油墨颜色较深，难以实现理想的油墨平衡。这个故障通常不容易发现，只有在印刷更精细的印刷品时才更明显。简而言之，这方面的操作应详细、科学，否则会导致水、油墨棒、印刷口和拖动尖的油墨颜色不同，人为造成故障，增加操作难度。
      水墨平衡
      众所周知，水墨平衡是胶印的重要组成部分。如果水墨大，水包油乳化，印刷质量肯定不理想。通过长期的实践，作者发现了一些技巧。
      首先，确保适当调整水和墨辊之间的压力关系，润版液和异丙醇的含量符合一般标准。在此基础上启动，关闭水和墨辊，然后停止检查印版，印版口略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。
      其次，根据其他因素灵活调整用水量，如印刷面积大、纸张表面粗糙、油墨添加剂、印刷速度、空气温度、湿度等。
      此外，作者还发现，当机器刚刚打开时，机身温度较低，当机器高速运行一两个小时后，机身温度，特别是橡胶辊温度将上升两倍以上，甚至更高，此时水量将逐渐增加，直到墨水达到新的平衡状态。
      可以看出，要实现水墨平衡并不容易，操作人员需要多方权衡和辨证。否则，墨色的稳定性难以控制，印刷不出高质量的印刷品。
      样品的校正和色序安排
      在生产中经常会遇到这样的情况：客户提供的样品非常不标准，或者只提供彩色喷漆而不打样。此时，我们应该分析具体情况。我们不能通过增加墨水量或减少墨水量来追求样品的效果。即使一开始接近样品，也不能保证墨水颜色的稳定性，从而不能保证印刷品的最终质量。在这方面，印刷厂应以认真负责的态度积极与客户沟通，指出样品中存在的问题和修改建议，经批准后可适当调整印刷。
      多色机的印刷色序通常通过油墨粘度来确定。在多色印刷中，油墨以湿压湿的方式叠加在一起。只有获得最佳的叠加率，才能印刷出稳定一致的墨色印刷品。印刷色序的布置必须符合印刷品的特点和质量要求，而不是一成不变。同时，油墨粘度也可以调整。例如，紫色封面和天蓝色封面的印刷色序不同。前者是绿色的，后者是红色的，后者是绿色的。否则，叠加的颜色将呈斑点状，既不均匀又不稳定。如果印刷品以黑色为主，黑色应尽量布置在最后一个色组中。这样，印刷品具有良好的黑色光泽度，避免了机器内部的划痕和混色现象。
培养良好的操作习惯，增强工作责任感
      做任何工作都要有高度的责任感和强烈的质量意识，规范工艺操作，坚持"三平"、"三勤"等好的传统习惯。以勤对样张为例，在对照样板上的签字样时，由于距离、角度、光源等的不同，都会使视觉产生偏差，导致墨色前后不一致，这时必须把签字样从样板上取下来仔细比较才行;长版活的印版需要烤版，以减少换版造成的墨色偏差;橡皮布要经常清洗，每次清洗后都要多放吸墨纸让墨色走稳;飞达打顿后，刚起印的五六张墨色太深要抽出，印刷速度不可贪快，重要的是保持机器稳定、正常;给墨斗添墨时，由于新墨较硬且流动性较差，要多搅拌几下，以免影响下墨量，造成墨色偏差等。
      操作人员应不断学习、仔细观察和分析，从各个方面找出影响油墨颜色变化的因素，并采取相应措施妥善预防和克服，努力提高油墨颜色的稳定性和一致性，有效提高油墨质量。