一、印刷材料粉末

    原因：这种问题说明白点数量不多，位置不固定。与纸毛和纸屑不同，印刷材料的粉滴是由于自身表面强度不足，导致油墨粘附在印刷材料表面的细小粉粒之上，从而形成白点。用放大镜，白点之上几乎没有墨水。

    解决方法：降低油墨粘度。如果效果不明显，有条件的企业也可以在印刷品表面印刷一层底漆油墨或脱盐剂，解决掉粉的问题。因为底漆油墨和脱盐剂可以覆盖印刷材料的表面，相当于在印刷材料表面刮一层腻子，所以印刷之后的油墨实际上是印刷在底漆油墨或脱盐剂涂层之上，从而有效地减少了印刷时因粉滴引起的印刷白斑印刷材料。

二、材质不匀
    原因：有时轴承材质表面不匀，也会造成印刷白点。因此，印刷白点的主要形式是大量的白点和密集的白点。

    解决方案：对于一些大型的场图案标签，可以采用两次打印的方法来解决白点问题。一般来说，可以用底漆油墨来增加印刷材料表面的光滑度，解决白点问题。

三、纸张或灰尘
    印刷环境之中的灰尘引起的印刷白点通常是明显的，并固定在位置之上。但是，纸毛引起的白斑并不是很规则。一般来说，一开始的白点并不多。印刷一段时间之后，机器的滚筒之上会有越来越多的白纸毛和纸屑。

解决方案：如果印刷环境之中灰尘较多，需要对车间进行清洁。有效的方法是浇水和拖地。如果印刷白斑是由纸上的毛屑和纸屑引起的，可以在机器的送料部分加入除尘布，以减少白斑。

四、静电产生原因
    有些胶粘材料在印刷过程之中会产生静电。静电会把墨水推开，造成白点。在放大镜之下观察到由这种现象引起的白斑，并在白斑四周发现爆炸效应。同时，很明显，在印刷过程之中，印刷材料表面会有很强的静电，而一线印刷操作人员往往会受到电击。

    解决方法：在印刷机上安装静电除尘器。对于无条件的印刷企业，可以在机器旁安装加湿器，增加当地环境的湿度，也起到很好的除静电作用。