在选择旋流器时，应主要依据所要处理的矿浆体积和分级粒度来确定各结构参数。首先，根据要处理的矿浆体积和分级粒度来确定旋流器的直径大小。一般，溢流较粗、处理量较大时，建议选用大规格的旋流器，反之则采用小规格的旋流器。其次，当旋流器的直径已确定，根据处理量和分级粒度来选择其结构参数，如溢流管直径、沉砂口径、给矿口径、圆柱体高度、溢流管插入深度、锥角等。
　　1..选择适当的给矿方式
　　旋流器的给矿方式主要包括借高差自流给矿、稳压箱给矿和砂泵直接给矿。一种给矿方式要求有较大的高差，一般在5m以上，地形条件不允许时难以实现；二种给矿的压力较稳定，但管路多，矿浆回流大，经济效果较差；第三种给矿管路少，经济效果好，但给矿压力波动较大。
　　2..保持稳定的给矿压力
　　给矿压力会直接影响旋流器的处理量和分级粒度。通常，给矿压力越大，矿浆流速越高，旋流器的处理量就越大，同时矿浆在旋流器中旋转速度和离心力也越大，分级粒度也越细。确定分级粒度以后，就要求一定的压力与之相适应，压力过大则沉砂中混入的细粒增多，压力过小则溢流中混入的粗粒增多，这都会降低分级效率。
　　3..注意沉砂口直径的变化
　　沉砂口直径的变化会影响沉砂量和溢流量。当沉砂口较大时，沉砂量较大，浓度降低，沉砂中的细粒较多，溢流量减小，溢流变细；反之，当沉砂口减小时，沉砂浓度增高，溢流中粗粒增多，溢流量较大。如果沉砂呈绳状排出，说明沉砂口小，此时沉砂浓度较高；如果沉砂呈伞状喷出，则说明沉砂口大，此时沉砂浓度较低。
　　4.维持适当的给矿浓度
　　给矿浓度大小会直接影响终产品的浓度和粒度。
　　5.给矿前及时清除杂物
　　对于小直径的旋流器，除渣作业显得尤其重要。一般，除渣筛孔尺寸约为沉砂口直径的1/6-1/5。
　　6.注意旋流器的堵塞问题
　　旋流器的堵塞问题会影响旋流器的工作效率和使用寿命。如果旋流器出现堵塞，应及时排除，可以通过调节给矿压力和给矿量，或者更换旋流器的沉砂嘴来调整。
　　7.定期检查和维护旋流器
　　定期检查旋流器的磨损情况和堵塞情况，及时更换磨损部件和清除堵塞物，可以保证旋流器的工作效率和使用寿命。

　　旋流器的结构相对简单，主要由工作的筒体、给矿管、溢流管、溢流导管和沉沙口组成，没有复杂的传动部件，这使得旋流器在安装和维护上更加便捷。